صب الجص ، خصائص المواد المستخدمة ، التحضير للعمل وتكنولوجيا التصنيع. القوالب الجصية هي تفاصيل داخلية أصلية يمكن استخدامها لمنحها مظهرًا فاخرًا ونبيلًا. هذا الديكور مثالي لتزيين الغرف المصنوعة على الطراز الكلاسيكي أو العتيق أو الباروكي. بفضل ظهور خلطات الجبس ، أصبحت إمكانية تنفيذ حلول التصميم الأكثر تعقيدًا أمرًا حقيقيًا تمامًا. يعد الاختيار الصحيح لشكل تصنيع القوالب الجصية أحد الشروط الرئيسية للحصول على منتجات عالية الجودة.
خصائص مواد الجص على الجدران
تعود شعبية الجص الجبسي إلى رخص المواد وتوزيعها على نطاق واسع وسهولة المعالجة. ينتمي الجبس إلى مواد رابطة الهواء ، لذلك يتم استخدام الأجزاء المصنوعة على أساسه بشكل أساسي للزينة الداخلية.
يتم الحصول على المادة الأساسية عن طريق إطلاق حجر الجبس الطبيعي ثم تكسيره. لعمل الجص ، يتم أخذ الجبس الجاف والأبيض ، والذي لا يحتوي على أي خليط من الرمل والكتل المتكتلة.
بعد إضافة الماء ، يبدأ محلول الجبس في التصلب في موعد لا يتجاوز ست دقائق ، وينتهي - في موعد لا يتجاوز نصف ساعة. لزيادة وقت الإعداد ، يتم إدخال المواد المضافة في المحلول: البورق والجير والغراء والمواد الخافضة للتوتر السطحي. إذا تم استخدام غراء الجلد كمثبط ، فإن نهاية تصلب الجبس تحدث في أربعين دقيقة. يضاف المثبط إلى المحلول بمعدل 0.2-2٪ بوزن الجبس.
لتسريع تصلب الجبس ، يتم استخدام المواد المضافة: الشب ، ملح الطعام ، كبريتات الصوديوم أو الماء الساخن فقط. في بعض الأحيان تكون خاصية الجبس هذه ضرورية عند تشكيل أجزاء معينة من جسم الإنسان من الطبيعة أو إزالة القناع.
كمية الماء لخلط المحلول تعتمد بشكل مباشر على جودة الجبس. سوف يتطلب طحنها الدقيق كمية أقل من الماء. في المتوسط ، يتطلب الترطيب النهائي للجبس 18.6٪ من السائل بالوزن. لتصنيع الجص على الجدران ، يتم اختيار تركيبة المحلول تجريبياً. ومع ذلك ، تظهر الممارسة أنه للحصول على خليط من الكثافة العادية لـ 1 لتر من الماء ، يجب أن يسقط 1.5 كجم من الجبس ، على التوالي ، لمحلول سميك - 2 كجم ، ومحلول سائل - 1 كجم.
عندما يتصلب الجبس ، تتولد حرارة في المحلول ويزيد الخليط حجمه حتى 1٪. يتوسع ، يملأ الشكل بالكامل بإحكام بتفاصيله الصغيرة التي تشكل زخرفة الجص المستقبلي. العيب الرئيسي للمادة هو مقاومتها المنخفضة للماء. لزيادته ، وكذلك لمنع تشوه أجزاء الجص ، قم بما يلي:
- يصبح قوام عجينة الجص أكثر صلابة.
- تضاف المضافات إلى المحلول: مستحلبات الماء من الراتنجات الاصطناعية ، مهروس الكبريتيت والكحول أو النخاع الشوكي.
- يستخدم لخلط محلول الجبس 1.5٪ من البورق أو كبريتات الزنك.
- يضاف الجير إلى الجبس حتى 5٪ من وزنه.
- يتم تشريب الأجزاء النهائية من الجص بمحاليل خاصة: شب البوتاسيوم ، حديد كبريتات أو زنك ، ماء باريت.
- يتم استخدام الجبس عالي القوة أو المبلمر المحتوي على راتنجات اصطناعية.
لفصل نموذج الجص النهائي عن القالب ، يتم استخدام مادة تشحيم دهنية ، وهي محلول من الستيارين في الكيروسين. لتحضيره ، يذوب الإستيارين في حمام مائي ، ثم يُسكب الكيروسين فيه تدريجيًا. ويصاحب العملية تقليب مستمر للخليط حتى تكتمل مكوناته.
بعد التبريد ، يثخن الشحوم ويصبح مثل الفازلين. نسبة الإستيارين والكيروسين هي 1 كجم لكل 2.5 لتر.بالإضافة إلى الشحوم ، في صناعة الجص الجبسي ، يتم استخدام ديكوتيون من رماد خشب البتولا أو مستحلبات الزيوت المعدنية أو رغوة الصابون أو الفازلين التقني لنفس الغرض.
لحماية عناصر الجص من التشوه وزيادة قوتها ، يتم استخدام مواد تقوية. يمكن أن تكون التعزيزات عبارة عن أسلاك نحاسية مجلفنة أو أقمشة شبكية أو قضبان فولاذية أو سحب أو قنب أو قاذورات. يعتمد اختيار واحد أو آخر من التعزيزات على نوع وحجم وغرض المنتج. إذا أمكن ، يتم وضعها في أماكن ذات ضغوط شد ولا تقل عن 15 مم من السطح الخارجي للجص.
الأعمال التحضيرية قبل تصنيع الجص
صب الجص الذي صنعه نحاتون محترفون جميل بشكل لا يصدق ، لكن هذه المتعة باهظة الثمن. ومع ذلك ، إذا كان لديك ذوق فني ومواد ومساعدة أدوات بسيطة ، يمكنك صنع قوالب الجص بنفسك.
سيتألف كل عمل من عدة مراحل: إنشاء رسم أو اختيار نموذج ، وصنع قالب ، وصب منتج ومعالجة سطحه. بعد ذلك ، سنقوم بتحليلها جميعًا بمزيد من التفصيل. في غضون ذلك ، تحتاج إلى تخزين المعدات والمواد الاستهلاكية والأدوات اللازمة. للعمل سوف تحتاج:
- طاولة مسطحة بسطح أفقي تمامًا ، حيث سيتجمد الجص المصبوب عليها ، ويمكن أن يتسبب أدنى منحدر في الزواج.
- فيلم كثيف يحمي الطاولة والأشياء المحيطة بها من غبار الجبس والتصاق المواد.
- مجموعة من الملاعق وسكين متعدد الاستخدامات وشريط قياس وكوب قياس ومسطرة وفرشاة ضيقة.
- بناء البلاستيسين أو الطين.
- غراء PVA والجبس والأسمنت لتصنيع العناصر الكبيرة.
- سيليكون وعامل تحرير.
- مسدسان للسيليكون وإدخال الدبابيس.
- الأكوام والسكاكين كأدوات نحت.
قبل أن تصنع صبًا من الجبس بيديك ، عليك أن تقرر حجمها وتصميمها. يمكن استخدام الإنترنت أو كتب التاريخ أو كتب التصميم كمصدر للإلهام. من المهم أن تعرف أن الجص الجبسي يجب أن يتوافق مع طراز الغرفة وأن يتناسب بشكل متناغم مع داخلها. عند اختيار حجم الأجزاء ، عليك التأكد من أن الديكور لا يبدو ضخمًا جدًا ولا يغطي المنافذ والتفاصيل الأخرى.
تقنية صب الجص للجدران
توفر تقنية تصنيع المجوهرات الجصية حلاً متسلسلاً للعديد من المشكلات. سوف يتطلب الصبر والاهتمام والدقة وبعض الخبرة. إذا لم تكن هناك خبرة ، فيمكنك التدرب على إنشاء عناصر صغيرة من الجص: وريدات أو أزهار أو حرف واحد فقط.
كيفية صنع قالب للجص
يجب أن تبدأ بإنشاء نموذج لعنصر زخرفي من البلاستيسين. إنه مطلوب للصب المستقبلي للمنتج. يجب أن يكون النموذج أكبر قليلاً من الجزء المقصود. يجعل استخدام البلاستيسين من الممكن تغيير شكل الصب بأي عدد من المرات حتى تحصل على ما تحتاجه حقًا. يمكن تصنيع النموذج وفقًا للرسم المحدد. للقيام بذلك ، تحتاج إلى طباعته على مقياس 1: 1 واستخدامه لنحت عينة من الطين أو البلاستيسين. إذا لم تكن الخبرة كافية لعمل رسم من الجص ، فيمكنك استخدام جزء مناسب من البولي يوريثين النهائي ، وتتوفر مجموعة واسعة منها في متاجر الأجهزة. باستخدام عنصر واحد فقط ، يمكنك صنع العديد من أجزاء الجبس الخاصة بك. علاوة على ذلك ، من السهل تعديل نموذج البولي يوريثين عن طريق إضافة عناصر من البلاستيسين إليه أو قطع العناصر الزائدة. قبل الاستخدام ، يجب معالجة النموذج بعامل تحرير لسهولة فصل الشكل المستقبلي عنه. بعد إعداد النموذج ، يمكنك بدء العملية الرئيسية. أولاً ، من الضروري خلط زيت السيليكون والسيليكون لزيادة مرونة المحلول.يكون مطلوبًا عندما يحتوي الشكل المخطط على تفاصيل معقدة في شكل العديد من الضفائر والنتوءات.
لا يتطلب شكل بسيط من استخدام زيت السيليكون لتصنيعه. يجب استخدام كوب قياس للحفاظ على نسب الكتلة. يجب خلط الخليط جيدًا حتى يصبح ناعمًا.
قبل صنع قالب للجص ، من الضروري تطبيق السيليكون على النموذج بفرشاة. يجب أن تخترق جميع المسام والمنخفضات ولا تترك فقاعات هواء ، والتي يمكن أن تفسد صب الجص. بعد تطبيق الطبقة الأولى من الخليط ، يجب تقوية الشكل المستقبلي بتقوية الشاش. يجب طبعه في طبقة السيليكون ، ولفه بإحكام حول النموذج ، ولكن ليس مشدودًا.
بعد أن يجف الطلاء ، يجب وضع عدة طبقات سيليكون أخرى على العينة ، مع إعطاء كل منها 2-3 ساعات حتى تجف. يجب أن يكون السماكة الكلية للطلاء حوالي 3 مم. في الأماكن التي يتم فيها التخطيط لأكبر كتلة من صب الجص ، يجب أن تكون طبقة السيليكون أكثر سمكًا. هنا هو أكثر ملاءمة لتطبيقه بمسدس.
إذا كان النموذج يحتوي على تكوين معقد وأبعاد كبيرة ، فسيكون من الضروري إنشاء قاعدة من الجبس له. في عملية صنع الجص ، سيساعد ذلك في حماية الشكل من التشوه. لصنع مثل هذه القاعدة ، ستحتاج إلى أي إطار بالحجم المناسب ، مصنوع من الخشب الرقائقي أو الألواح. يجب تثبيت القالب فيه دون إزالته من النموذج وتأمينه بنفس السيليكون.
ثم تحتاج إلى تحضير محلول من الأسمنت والجبس وغراء PVA ، ثم صبه على الإطار وتسوية السطح. بعد ضبط الخليط ، يجب قلب الإطار بعناية ، ويجب إزالة العينة المنسوخة من قالب السيليكون ، ومن ثم يجب فصل القالب نفسه عن الجص. في هذه الحالة ، سوف يجف كلا الجزأين بشكل أسرع. سيستغرق التجفيف النهائي للقاعدة والعفن يومين. بعد اكتماله ، يمكنك البدء في صب الجص.
ملامح صب ملاط الجبس
قبل صنع القوالب الجصية ، يجب معالجة الشكل النهائي بعناية باستخدام عامل تحرير. في المناطق الجافة ، قد يؤدي التصاق الجبس بالسيليكون إلى تلف العفن.
ثم تحتاج إلى تحضير محلول الجص. لتجنب التكتل ، يجب سكب الجص في الماء ، ولكن ليس العكس. تتناثر المادة على سطح الماء حتى تتشكل عليها مناطق لا يمتصها السائل ؛ يجب أن تمثل 10 أجزاء من المسحوق 7 أجزاء من الماء.
بعد ذلك ، في غضون دقيقة ، تحتاج إلى منح الجص الفرصة للاستقرار بهدوء. هذا يزيل الهواء الزائد من المحلول. ثم يجب خلط الخليط جيدًا وبقوة باستخدام مثقاب مزود بخلط مرفق. يجب أن يكون قوام الخليط شبه سائل. إن إضافة غراء PVA ، المأخوذ بكمية صغيرة والمذابة مسبقًا في الماء ، سيجعل المحلول أكثر بلاستيكًا ويمنع تكسير المنتج النهائي. التحريك الطويل جدًا غير مرغوب فيه ، حيث يمكن أن يغير عملية تصلب المحلول ويزيد من قوة المصبوبات.
الخطوة التالية في تقنية قولبة الجص هي ملء النموذج المعد بملاط الجبس. عند الملء ، يجب توزيع المادة عليها بحركات اهتزازية. هذا يزيل فقاعات الهواء غير الضرورية ، والتي يمكن أن تتسبب في ظهور قذائف على الجص النهائي. بعد ملء القالب ، يجب تسوية الجزء العلوي بعناية بملعقة عريضة. يجف عنصر تشكيل الجص القياسي لمدة 15-20 دقيقة ، وبعد ذلك يمكن إزالته بسهولة من القالب إذا تم معالجته جيدًا مسبقًا باستخدام عامل تحرير. يجب أن يتم التجفيف النهائي للمنتج في غضون 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة.
تجهيز الجص النهائي للجدران
عندما يبدأ صب الجص في التبييض ، يمكنك البدء في تصحيحه وضبطه. في هذه الحالة ، يجب التخلص من التجاويف الصغيرة ، إن وجدت ، ويجب صنفرة خشونة سطح المنتج بورق صنفرة ناعم.
على جانب الجزء الذي يتزاوج مع الجدار ، تحتاج إلى عمل درجة من أجل التصاق أفضل بالهيكل. بعد ذلك ، يجب تحضير المنتج ، وعندما تكون التركيبة جافة ، يتم دهانها في 2-4 طبقات بطلاء مائي.
شاهد فيديو عن صناعة قوالب الجص:
فهم كيفية صنع الجص على الحائط ، لا يمكنك تزيين منزلك فحسب ، بل يمكنك أيضًا إثبات نفسك كشخص مبدع. حظا سعيدا في عملك!
